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EVA泡棉模切件加工工艺中常见问题分析


在我们所加工的模切件当中,经常会遇到EVA泡棉加工,一般厚度会有1-2mm,最后的都有可能达到5个mm,对于这种泡棉的加工,在生产作业过程中,肯定会遇到很多这样或那样的问题。那么我们经常遇到的问题主要表现为以下三点:
1、泡棉冲切过程中容易出现斜边(圆刀模切斜边更大);
2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘;
3、对于一些孔状产品,难以排废(小孔孔径过小,泡棉厚度较大,排废不易实现);


这个是我们在EVA泡棉作业过程遇到的一些很普遍的现象,下面我们就围绕以上三点常见问题点进行分析,并给出相关的解决方案;我们就EVA泡棉本身的特性为大家做一个简单的介绍:EVA泡棉厚度高,有一定的弹性,弹性限度低,容易起粉尘。由于EVA泡棉具有以上特性,导致在EVA泡棉在模切加工过程中会出现前面我们所讲过的三个基本问题;
斜边问题

首先,关于模切冲切过程中容易出现的斜边,导致此种问题产生的原因在于:泡棉厚度高,在冲切过程,泡棉挤压后冲切,泡棉带面挤压形成的斜边,对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。

通常我们使用的模切刀具为双斜边切口刀具,进行冲切作业。那么在此为保证有效的减小斜边的产生,我们使用单锋刀,内直外斜进行冲切,能够有效的减少泡棉斜边的产生。

同时对于结构相对简单的EVA泡棉模切件,我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数,从而达到规避斜边问题。对于一些结构稍微复杂的产品,我们可以采用进行刀线分解的方式冲切,不做闭合刀线,多导线重叠的方式,减少泡棉冲切过程中的挤压应力,来达到减少泡棉斜边的问题。
碎屑粉尘

其次,关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题,造成此种问题产生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的,由于泡棉韧性低,组成结构为发泡材料,所有在冲切过程中,因为刀具的反复作用,碎屑泡棉颗粒容易形成粉尘,漂浮在空中。对于一些有洁净要求的模切作业,解决此类问题的方法有多种,一般常见的有喷洒脱模剂,而产线上经常用的方法为在EVA泡棉表层复合一层OPP保护膜来解决这种问题。当然,这样解决可能会造成一些辅料的浪费。


排废难

第三,关于孔状废了的排废难的问题,其实造成此类原因的最根本原因也是在于泡棉太厚,同时孔径小引起排废过程中,废料难以提取造成的。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废,通过顶针将孔状废料顶出,进行下落料排废。但是此种排废方法操作不好,容易划伤泡棉,造成产品不良。圆刀上面常用的方法为提取刀进行提取排废作业。
解决方案-上异步作业

第四,上异步作业方案的好处;上异步大家都知道,通过将上层材料进行异步拉料,和下层材料同步模切的方式,达到节省材料的目的。这里,我们通过上异步的方式,将泡棉和托底膜进行分开拉料作业,不但可以节省泡棉材料,在实际的作业过程中,上层料带被收走的同时,泡棉外框废料也同时被收走,同时由于应力的作用,斜边也会得到很大的改善。再者,通过这种作业方式,基本的粉尘问题也得到了有效的解决。

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